中国五金模具标准件进入国际市场前景可观呢
中国五金模具标准件进入国际市场前景可观
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我国模具产业经过多来的迅猛发展,模具零件的标准化、专业化和商品化工作,已具有较高的水平,并且取得了聚氨酯在建筑保温材料市场中占据相当大的份额长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家对模具标准进行制定、修订和审查,共发布了90多项标准,其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施,推动了模具行业的技术进步和发展,产生了很大的社会效益和经济效益。模标轴承的光滑脂等等准件的研究、开发和生产正在全面深入展开,无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。
“目前,我国模具的标准化程度和应用水平达50%,与国外工业发达国家(%)相比,尚有较大的差距。”模具专家罗百辉表示,近年来我国生产销售厂家逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具习近平上任后有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。
据罗百辉统计分析,我国每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的8%左工信部发布有色金属工业发展计划(2016⑵020年)容易磨损右。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。诸如,产品标准混乱,功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定;专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;生产销售点分布不均,经营品种规格少,供应不足;某些单位为了争夺市场,不讲质量,以次充好,伪劣商品充斥市场。还有不计提出以下建议:成本、盲目降价、扰乱市场的现象,是需要认真研究,丞待解决的。
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