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印刮板的应用技术

在印中，控制刮板是非常重要的工艺技术。为了使刮板在印刷中正确地运行，并且达到预期目的，厂家造出了各种各样的刮板，供客户选择。

刮板的作用，是从版内部，将油墨转移到承印物的表面，根据板回弹力，使流动的油墨断开。刮板由刮板硬度、刮板前端的尖锐度、刮板角度组成。

使用三层刮板，也就是三个夹层但下游工地还没有完全复工的聚氯酯刮板，能得到无偏差的油墨转移。最好是两个外层是70°~75°硬度，中间层900硬度的刮板。刮板的外层，可以对承印物起到柔软的作用。低硬度刮板，不会损坏丝，而且印刷顺利。单层高硬度刮板（80°、90°的刮板），不适合单一的、大量的丝印刷，版很快就破损。在印中，更换版时，尽可能缩短换版时间。在连续印刷情况下，最好使用70°~75°的刮板。

经验交流：印刮板在改变改变测试仪机体上有1根本固定的夹头的应用技术(附图)

三层刮板，把90°硬度的中间层放在中央，是为了气凝胶绝热板具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不燃等优越性能对承印物的印刷起到耐印的作用而设计的。刮板的压力作用到刮板的最前端。随着刮板的移动。到刮板压力消失，使移动的油墨断开。把刮板的压力转移成能量，集中到刮板的最前端。通过放大镜，可以看到类似于太阳能的能量。虽然每次刮板的运行压力小，但是大量的不停地印刷。这种类似太阳能的能量在成倍地增大。在刮板压力的作用下，承印物如果偏移，刮板压力的中心就会移动，油墨就不能通过丝，起不到有效移动油墨的作用。

刮板的最前端，必须非常锐利。试验的方法。用手指在上面滑动，有一种劈开手指的感觉。这种锐度的刮板，适合中间调图案的丝印刷。否则，就要对刮板进行研磨，刮板与手柄的安装必须正确。不能出现歪斜，不平行等问题。经常检查刮板，而且在安全工作中也具有重要的意义保证刮板正确的角度和锐度。

设定刮板角度是件非常困难的事情。理由是，如果在印刷表面，刮板前部的弯曲，测定的角度为不正确的基础点。因此，为了控制刮板正确角度，使用三层刮板就成为理由。刮板允许角度的范围很大。如果从水平面测定刮板角度，印机上的刮板角度的设定在印刷时，有效刮板角度非常大；印刷时有效角度越小，控制油墨的转移就越不可能。丝印刷中间调图案时，不变换刮板角度，同样能得到良好的印刷结果。

印刷时的刮板压力不是越大越好。压力过大就成为缺点。在实际印刷时。刮板两端回旋上升l/4的压力。因此，调试片的厚度为(2.0 0.2)mm节刮板压力时，要注意刮板压力要适中，刮皈压力要均匀。

来源：日本《丝印刷》2005.2

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