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数控铣床的作用数控铣床的原理及结构特征《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:07:42 阅读: 来源:玩偶厂家

2017-08-04 10:44:04来源: 贤集网

什么是数控铣床?数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。那么数控铣床具体有哪些作用呢?它的原理和结构特征又分别是什么呢?

数控铣床的作用

点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

1、直线插补

完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一,可分为平面直线插补、空间直线插补、逼近直线插补等。

2、圆弧插补

完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一,可分为平面圆弧插补、逼近圆弧插补等。

3、固定循环

固定循环是指系统所作的固化的子程序,并通过各种参数适应不同的加工要求,主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作,如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。

4、刀具补偿

一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿功能等。

(1)刀具半径补偿——平面轮廓加工

刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

(2)刀具长度补偿——设置刀具长度

刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

(3)刀具空间位置补偿——曲面加工

5、镜向、旋转、缩放、平移

通过机床数控系统对加工程序进行上述处理,控制加工,从而简化程序编制。

6、自动加减速控制

该功能使机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度,保持正常而良好的加工状态,避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。

7、数据输入输出及DNC功能

数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出,包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时,就应当采用 DNC 加工,即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。

8、子程序功能

对于需要多次重复的加工动作或加工区域,可以将其编成子程序,在主程序需要的时候调用它,并且可以实现子程序的多级嵌套,以简化程序的编写。

子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

9、自诊断功能

自诊断是数控系统在运转中的自我诊断,它是数控系统的一项重要功能,对数控机床的维修具有重要的作用。

数控铣床的原理

根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。

数控铣床的结构特征

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上,用于安装和支承机床各部件,控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动,完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面,其中装有电器控制部分。

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